1、P91材质焊接及热处理工程P91材质焊接及热处理工程作业指导书目录1 编制依据及引用标准 12 项目概况及施工范围 12.1项目概况 12.2 施工范围 13 施工作业人员配备与人员资格要求 24 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 25 施工条件及施工前准备 26 作业程序及方法及要求 46.1焊接热处理施工作业流程图 46.2焊接及热处理工艺 47 质量控制及质量验收 97.1焊接质量控制标准 97.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别 97.3热处理质量检验 107.4 工艺纪律及质量保证措施 107.5应完成的表格 118 安全、文明施工及环境管理要求和措施

2、 12表 8-1职业健康安全风险控制计划表（ RCP） 15表 8-2 环境因素及控制计划表 17P91 材质焊接及热处理工程1编制依据及引用标准：1.1火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20041.2T91/P91焊接工艺导则1.3火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1.4火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20021.5锅炉厂家及设计院图纸1.6焊接工艺评定报告1.7项目施工组织设计1.8公司质量职业安全健康与环境管理手册1.9电力建设安全健康与环境管理工作规定1.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）1.11工程质量验评范围（焊接部分）2项目概况及施工范围：2.1项目概

3、况本作业指导书适用于所有 P91大口径厚壁管的焊接及热处理施工。包括：高温过 热器锅炉厂家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管段、及各类其他材质焊接附件（管 道限位块、蠕变测点、仪表一次门插座）等。2.2施工范围具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表。部件名称母材规格（mm）母材钢号焊丝牌号焊条牌号高温过热器锅炉厂 家出口管段0 445 X 50SA335-P91Therma nit MTS 3Thyssen Chromo 9v主蒸汽母管$ 445X 41SA335-P91Therma nit MTS 3Thyssen Chromo 9v主蒸汽支管0 335X 31SA335-P91Ther

4、ma nit MTS 3Thyssen Chromo 9v各类其它材质焊接附件蠕胀测点SA335-P91/1Cr18Ni9TiINCONEL 82仪表接口 1类SA335-P91/1Cr18Ni9TiINCONEL 82仪表接口 2类SA335-P91/12Cr1MoVTIG-R403施工作业人员配备与人员资格要求人员配备人数人员资格要求焊工2人/作业点焊工（咼级工）应按焊工技术考核规程DL/T679-1999进行考试，并取得相应的合格证。热处理工2人/作业点热处理操作工应经专门培训考核合格并取得资格证书， 热处理作业组长（高级工）实际工作在三年以上。管道钳工2人/作业点钳工（高级工1名）具有

5、良好的管道坡口加工，打磨及 对口技术。过程监控员1人由班组质检员担任。4施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备名称配备数量型号电焊机2台/作业点ZX7-400IGBT直流逆变焊机热处理机1台/作业点（可共用）电加热设备（DWK-A-180 ）氩气流量调节器2只/作业点AT-15 型氩气流量调节器1只/作业点AT-30 型热处理测温设备1台/作业点直流电位差计 UJ37或J37焊工常用工器具各1件从焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、 锋钢锯条、保温筒等热处理工器具按需配备/作业点对讲机、万用表、电烙铁 30W、相序带等安全防护用品各1件从安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专

6、用手套、防护眼镜、警示牌等5施工条件及施工前准备5.1坡口制作及对口要求 5.1.1坡口的制备以机械加工方法进行，不得使用火焰切割切制坡口。按照下图所标注 的尺寸要求进行坡口制作和对口工作。5.1.2偏斜度：对接管口端面应与管子中心线垂直，偏斜度厶f不超过2mm。5.1.3错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%且1 mm 5.1.4其它要求：除设计的冷紧口外， 避免强力对口， 焊接组装时应将待焊工件垫置牢 固，高空对口时应将葫芦拉紧，保证各个方向的限位。在焊接、热处理过程中应避免 任何附加外力作用在焊口上，如组合架上的其他吊装作业，或松动葫芦等行为。必需 有可靠的对口保

7、证措施。5.2 坡口表面要求 将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光 泽，清理范围：每侧各为 1520mm。5.3 防风挡雨及环境温度根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，并制作一定数量的棚架，做为焊 接施工中的备用件，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响。 P91 钢焊接时允 许的最低环境温度为5 C。5.4 焊接工机具检查包括氩弧焊枪 （瓷套咀的同心度、 导电咀及钨极夹头的完好性， 焊枪的气密性等） 的检查，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调 节性和遥控器的完好性等。 （要求电焊机具有电流、电压数字显示表且经校验合格能

8、 正确显示焊接电流、电压值） 。5.5 焊材准备焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按照使用说明书在 350400C温度下烘培2小时，使用时应装入专用保温 箱筒内，随用随取。5.6 氩气要求焊接用的氩气质量应符合 GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于 99.95%，在焊接过程中当瓶余压为 0.5MPa 时应停止使用。5.7 充氩装置开焊前根据管径，制作并安装下图所示的专用充氩工具。 （或选用可溶性纸板封 堵）。5.8热处理作业前准备：5.8.1焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电。5.8.2焊接热处理所使用的

9、计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。5.8.3.准备好输出皮线、补尝导线、加热装置，并检查确保其完好。5.8.4准备好玻璃丝带和泡沫石棉等各类必要的消耗材料。5.8.5熟悉热处理工艺，并核对所要热处理的管道焊口编号、规格及材质。5.8.6进行热处理时管内不得有穿堂风、积水或蒸汽。5.8.7露天作业时应采取防风、防雨、防雪措施。5.8.8焊口两侧的管段应垫实，支撑牢固，防止高温下焊口变形。6作业程序及方法及要求6.1焊接热处理施工作业流程图6.2焊接及热处理工艺6.2.1焊接工艺621.1焊接方法TIG+SMAW （氩弧焊打底，电焊盖面）621.2焊接材料母材

10、焊丝焊条SA335-P91/SA335-P91Therma nit MTS3 2.4（德国产）Thysse n Chrome9V 2.5 3.2 4.0 （德国产）SA335-P91/12Cr1MoVTIG-R40 2.5R407 2.5 3.2 4.0SA335-P91/1Cr18Ni9TiINCONEL 82 2.46.2.1.3焊接参数吊焊（5G）位置（以S =40mm为例）焊层道号单层对应厚度焊接方法焊材规格电流极性焊接电流1层3-4mmTIG 2.4直流正接80100A2层12道3-4mmTIG 2.4直流正接80100A34层12道3-4mmSMAW 3.2直流反接90110A51

11、1 层 12 道4mmSMAW 4.0直流反接120160A12层13道2mmSMAW 3.2直流反接100120A横焊（2G）位置（以S =40mm为例）焊层道号单层对应厚度焊接方法焊材规格电流极性焊接电流（A）1层3-4mmTIG 2.4直流正接901102层1-2道3-4mmTIG 2.4直流正接901103层1-3道3-4mmSMAW 3.2直流反接1101304层1-3道3-4mmSMAW 3.2直流反接11013057层1-4道4mmSMAW 4.0直流反接150160811 层 1-6 道4mmSMAW 4.0直流反接16017014层1-6道2mmSMAW 3.2直流反接150

12、160氩气流量：L=8-10升/分钟（焊枪）L=30-60升/分钟（背面保护）氩气纯度：99.95%钨棒直径： 2.5 6.2.1.4焊接工艺控制要点1、点焊大厚壁管点固焊时，应采用“定位块”点固在坡口内，点固“定位块”应选用SA335-P91材质。点固焊用的焊材和焊接工艺均应与正式焊接时相同。（预热温度符 合要求时才能开始点固） 点固焊和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧。 第一次焊接合格后方可去除定位块，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等痕 迹。然后以肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。2、打底焊（两层氩弧焊） 氩弧焊打底之前，应保证管内壁气室充氩完毕，背面形成氩气保护

13、（以打火机或火柴点燃置于坡口内，如自动熄灭则可） 。氩弧焊打底时，打对的焊工应密切配合，仔细观察对方焊缝的透度及氩气保护情 况。氩弧焊打底过程中，应随时用泡沫石棉将坡口间隙塞好，防止空气进入。氩弧焊 打底焊焊层厚度应不小于 3mm。第一层氩弧焊打底快结束时，应先停止背面充氩，以便于封口焊。 氩弧焊打底完毕，用肉眼或放大镜仔细检查焊缝表面及接头处有无裂纹产生，如 有裂纹，必须确认彻底清除之后，方可继续施焊。第一层氩弧焊焊完后，再施焊一层氩弧焊。3、第 1 、2 层电焊第 1、2 层电焊施焊前仍然应保证按 30-60L/Min 的氩气流量对焊缝背面充氩保护。 第1、2层电焊选用 3.2 （如有 2

14、.5焊条，则尽量优先选用）规格焊条，熔敷时 应形成中间低，两边高的圆滑过渡形状。控制适当的焊接电流，保证既不粘焊条，又 使电流尽量小。掌握引弧、息弧操作要领（对弧坑裂纹非常敏感，不正确的引弧、息 弧动作会导致弧坑裂纹并引发焊缝冷裂纹） 。出现电焊击穿时，应及时报告上级妥善处理。电焊接头处的药皮应清理干净，每一层电焊焊完后，应彻底清理焊缝药皮，并用 肉眼或放大镜仔细检查焊缝表面及接头处有无裂纹产生，如有裂纹，必须确认彻底清 除之后，方可继续施焊。4、层间热输入（焊接线能量）控制 焊接线能量输入在满足电焊机参数设置的情况下， 通过焊道的宽度和厚度进行控制。规定：电弧焊接每层焊道厚度不超过焊条直径。

15、焊条摆动幅度，最宽不得超过焊 条直径的 4倍。即 2.5焊条为 10mm， 3.2焊条为 13mm， 4.0焊条为 16mm。5、层间清理每层或每道焊缝焊接完毕后，应用钢丝刷或砂轮机将焊渣飞溅等杂物清理干净 （中间接头和坡口边缘尤应注意）。6、盖面层水平固定焊焊口盖面层应有 3道焊缝，中间为一道退火焊道。7、记录控制（焊接参数过程记录表格见附录）过程中安排专人记录数据和监控。&其它使用的电焊机控制性能良好，稳定，带数字电流、电压显示，建议使用带高频起 弧的氩弧焊机。电焊条随用随取，保证干燥。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接 头应错开。为减少变形和焊接缺陷，

16、过程中两人对称施焊，且尽量保持一致的焊接速度。6.2.2热处理工艺6.2.2.1焊前预热参数符合下列材质、规格条件的部件需做相应温度的预热（氩弧焊打底前）材质对应部件预热温度升温速度恒温时间预热方法SA335-P91主汽支母管130-150 C 150C /小时0.5小时远红外SA335-P91 /12Cr1MoVG主汽插座130-150 C37.5504远红外SA335-P91750-770 02537.54远红外SA335-P91750-770 012.5254远红外SA335-P91750-770 0 12.54远红外SA335-P91 /12Cr1MoVG750-770 04远红外恒温

17、时间：P91钢按壁厚25mm/1小时计算，但最少不得少于4小时6.2.2.6升降温速度的规定焊后热处理的升、降温速度不大于1500 /h，降温至3000时可以不控制，冷却至 室温。6.2.2.7其它参数要求1、准备工作：认真检查设备、冷却水、皮线、热电偶等，确认设备正常，连接 可靠后方可开机。2、 加热宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。3、 保温宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。4、温差控制：热处理的加热方法，应力求内外壁和和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于 300。厚度大于10mm时，应采用感应加 热或

18、电阻加热。5、测温点布置：进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少 于两点。水平管道的测点应上下对称布置。热电偶与加热元件间应接触良好，固定可 靠。6、测温要求：热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、 热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定和校验。7、测温方式：测温热电偶。&记录方式：手工记录和自动记录（热处理曲线）6.2.2.8热处理曲线（预热、层间控温、恒温、焊后热处理）6.2.2.9热处理控制要点严格按技术措施规定的热处理参数进行焊前预热、层间控温、焊后冷却保温、去 氢处理、焊后热处理等各项工作。和焊工做好各项交接工作、协调一致。7质量控制及质量验收7.

19、1焊接质量控制标准7.1.1焊缝外观尺寸及成型按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）A类焊缝优良级标准验收。7.1.2焊口外观检查合格后，做相应比例的无损检验。工艺要求分两次焊接的对接焊口， 第一次做100%射线探伤，第二次做100%超声检测。7.1.3焊口无损探伤一次合格率98%，不合格焊口必须经挖补，达到 100%无损检验 合格。返修次数不能超过2次。7.1.4焊后热处理进行完毕后，焊缝应做 100%的硬度测定，其合格标准为不超过母材 布氏硬度+100HB，且应w 350HB。7.1.5焊口工作完成后进行100%的光谱复查，光谱分析后应磨去弧光灼伤点。7.2中间控制见证点、工序交接点与质量

20、验收项目及级别7.2.1控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工地质保部监理控制点1安全、技术交底S2焊材领用R序号控制点检验单位班组工地质保部监理控制点3坡口加工W4对口点固H5焊接S6焊工自检R7质量验收HR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护无工序交接点7.2.2本作业指导书所包含项目中，均为四级验评项目。（应符合该工程验评范围要求）7.2.3自检7.2.3.1施工中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并打上钢印，按焊接接头表面 质量标准认真进行外观检查。7.2.3.2焊工应做好自检记录，交一级质检员复检。7.2.4质检程序7.2.4.1 一级质检员（班组工程师）负责本

21、项目施工项目的一级质检及申请二级质检， 并负责对施工过程中的质量控制。7.2.4.2二级质检员（焊接专职质检）依比例按天进行焊口无损检验委托，并按项目进 行表面质量评定。7.2.4.3三级质检员（焊接专职质检）对现场情况进行监督检查，申请组织四级验收， 并及时进行综合质量评定，资料汇整。7.3热处理质量检验7.3.1焊口热处理后班组应组织进行自检。自检要求是：工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线；热电偶无损害、无位移；焊件表面无裂纹、无异常。7.3.2焊口热处理完毕后焊缝做100%硬度测定，其合格标准为不超过母材的布氏硬度加100HB，且w 350HB ;被查部件的硬度值超过规定范围应查明

22、原因，采取措施。如 果重新热处理，则应在热处理后重新检验硬度。7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1焊工、热处理工必须有很强的质量意识，工作责任心，施工经验丰富，质量一贯 优良。施工人员熟悉所承担项目的焊接、热处理施工特点。7.4.2技术员应熟悉业务，了解焊接质量管理的整个过程，具有很强的责任心。7.4.3焊前，焊工进行焊接模拟练习，模拟练习合格后方可从事正式项目的焊接。7.4.4焊工焊前应参加技术交底， 熟悉和了解作业指导书， 严格按作业指导书施焊， 不 得任意更改方案。7.4.5当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。 在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有

23、关人员，不得自行处理。7.4.6热处理作业人员应熟练掌握所使用的热处理设备操作、 维护、保养技术， 具有处 理热处理常见故障的能力。7.4.7热处理作业人员在进行热处理前， 应接受安全和技术交底， 了解和熟悉作业指导书，并严格按作业指导书进行施工，中途不得任意更改工艺。7.4.8 焊缝外观检查不合格的不允许进行其它项目检查， 应立即通知焊工返工直至符合 要求。7.4.9 当焊缝经无损探伤不合格后， 无损检验人员应及时将无损探伤结果通知焊接质检员，并到现场正确标明需返工焊缝的部位及范围。7.4.10焊接质检员及时签发焊口返工通知单给相关班组。7.4.11 钳工接到焊口返工通知单后应及时按无损检验

24、人员所标注返工部位进行缺陷挖补，确认挖干净后再通知焊接班派人返工焊接。7.4.12担任返工的焊工原则上由原焊工担任，返工工艺按原焊接作业指导书。7.4.13 焊缝如出现大面积返工或裂纹等重大缺陷，焊接质检员应及时通知焊接技术负责人，由焊接技术负责人召集有关人员分析原因，制定出相应的措施。7.4.14 焊接接头采用挖补方式返修时，在同一位置上的挖补次数一般不得超过两次，并遵守 DL/T869-2004 中相应规定。7.4.15不得对焊接接头进行加热校正。7.5应完成的表格7.5.1 自检记录表 （焊 4-1）7.5.2焊接接头表面质量验评表 （焊 4-2）7.5.3分项工程焊接综合质量等级评定表

25、 （焊 4-3）7.5.4无损检验委托单7.5.5焊口返工通知单7.5.6焊口返工记录表7.5.7焊口记录表7.5.8 焊工业绩表7.5.9合金焊材跟踪记录表7.5.10焊口记录图7.5.11 热处理手工记录报告7.5.12热处理自动记录曲线报告8 安全、文明施工及环境管理要求和措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行电力建设安全工作规程的各项规定，杜绝各类设备、人身事故。所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和公司环 境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。同时针对焊接施工的特殊 性，必须遵守如下的要求：8.1 现场做到文明施工，焊机、皮线摆放整齐有序。8.2施工人员应熟悉设备操

26、作规程，防止触电。8.3焊工应挂牌并按电焊机的编号操作，严禁滥用电焊机。8.4施工完后及时关闭电焊机及气源，确保无火灾隐患后方可离开。8.5 注意保护环境，焊后及时回收焊条头、焊丝；热处理后现场遗留的保温石棉需清 理干净，做到“工完料尽场地清” 。8.6增加自我保护意识、做到 “三不伤害 ”。8.7加强安全工作责任制的落实，做到 “安全工作、人人有责 ”，纵向到底、横向到边。8.8加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。8.9 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的 鞋，严禁酒后进入施工现场。8.10施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到 “工完、料

27、尽、场地清 ”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。8.11 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。8.12参加焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得 合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。8.13现场动火必须严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。8.14进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措 施，并应防止灼伤。8.15严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处 理工作。8.16在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离

28、或防护措施。8.17不宜在雨、 雪及大风天气进行露天焊接或切割作业， 如确实需要时， 应采取遮蔽、 防止触电和防止火花飞溅的措施。8.18严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割 与热处理工作。8.19焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护 措施，确认无异常后方可离开。8.20焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊钳、 割炬应有良好的隔热能力。8.21 电焊导线穿过道路时应采取防护措施。8.22气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆物品混 放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离

29、不得小于 10m。8.23在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。8.24焊接时应另敷设接地线， 以免焊接电流通过千斤顶、 钢丝绳、设备等， 造成事故。 8.25多名焊工施焊距离较近时，应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。8.26使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。8.27高空作业要注意脚手架是否搭建完好，未完善前可拒绝施工。8.28热处理夜间施工不少于 2人，并有良好的照明。施工时注意防火、防触电、消除 事故隐患。8.29 热处理施工时应经常检查机具运行情况， 发现异常应立即停止工作， 切断电源向 有关部门报告。8.30热处理施工人员在工作时，必须使用防止触电的防护用品。8.31

30、 热处理拆装加热装置在关掉机具设备、切断电源后进行，防止设备误带电。8.32热处理线必须绝缘良好，排列应整齐，不占用通道8.33热处理场所应拉红白带和挂警示牌。13P91材质焊接及热处理工程表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：施工班组：焊接班作业项目：P91材质焊接及热处理序 号危险/危害 因素控制措施控制 方法控制 时机措施执 行人签名检查/监 督人签名备 注1触电1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中，应戴绝缘手套，穿绝缘 鞋，保持衣物、手套干燥。2、保证相关的工器具、电焊设备等带电体绝缘或外壳防护良好，接地，隔离可靠。包括：漏电保护器

31、的可 靠情况，电焊钳的漏电情况，电焊皮线的破损、漏电情况，电焊机 铁棚及电焊机设备外壳的接地，热处理铁棚及热处理设备的接地， 热处理裸露电加热兀件区域的围栏隔离及警示牌或监护。3、防止误触电。作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体，更换焊条时， 避免直接接触焊条钢芯。4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专 人监护。5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。H H AS RP Z Z T P组长及 施工人 员班长/ 安全员2高空坠落1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。2、现场的高空作业，必须使用安全带。3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。4、架上作业，密切关注配合钳工的作业情况，及时发现、制止并避让 其不安全行为，如强拉硬扯、超载堆放等。5、不随意挪动平台上的孔洞盖板，不随意拆除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架子，上到高处时，工器具、电焊皮线等应用绳索吊上去。7、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境 不应随意穿行。&作业时，还应密切注意周围的施工环境，避免其 它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。HH H A A A A AP P P T T T T T组长及 施工人 员班长/ 安全员3落物伤人1.进入施工现场，应时刻戴好安全帽。2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架